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Maintenez une épaisseur de paroi uniforme tout au long de la conception de vos pièces La conception de paroi épaisse est sujette à la déformation ou à d'autres problèmes esthétiques Une augmentation de 10% de l'épaisseur fournira 33% de rigidité en plus avec la plupart des matériaux Une bonne conception des pièces commence par des épaisseurs de paroi optimisées. L'épaisseur de la paroi déterminera souvent les performances mécaniques, l'aspect cosmétique, la moulabilité et la rentabilité de vos pièces personnalisées moulées par injection plastique. Pour obtenir une épaisseur de paroi optimale, c'est un équilibre entre la résistance et le poids qui représente à la fois la durabilité et le coût global. Le fait d'ajouter ou de retirer du matériau de votre outillage ajoute non seulement des retards au processus de fabrication, mais peut également ajouter des coûts importants à votre outillage. Lors de votre phase de conception, prenez soigneusement en compte l'épaisseur de la paroi afin de minimiser un changement d'outillage coûteux sur la route. Une augmentation de 10% de l'épaisseur de paroi fournit une augmentation d'environ 33% de la rigidité avec la plupart des matériaux. Les zones de paroi épaisse peuvent couler, se déformer ou contenir des vides entraînant des défauts cosmétiques indésirables. L'utilisation de nervures, de courbes et d'ondulations peut vous aider à réduire les coûts de matériaux tout en offrant une résistance et une durabilité rigides à vos pièces moulées en plastique. Lors de la conception de vos pièces, essayez d'atteindre une épaisseur de paroi uniforme sur toute la pièce. Cela vous aidera à développer des pièces plus solides et plus esthétiques tout en contribuant à l'aspect général en réduisant les imperfections qui peuvent survenir en raison des contraintes pendant le processus de moulage par injection.

Angle de dépouille En général, 2 degrés de dépouille devraient être la norme dans la conception de votre pièce pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme. Les pièces en plastique doivent être conçues avec un courant d'air pour éviter le collage et les marques de poussée de la goupille d'éjection sur la surface d'exposition pendant le processus de moulage. En outre, une quantité suffisante de tirant d'eau est nécessaire pour les surfaces qui seront texturées. Les pièces en plastique doivent être conçues avec un courant d'air pour éviter le collage et les marques de poussée de la goupille d'éjection sur la surface d'exposition pendant le processus de moulage. N'oubliez pas que les côtes ne doivent pas dépasser 60% de l'épaisseur de la paroi.

1. Si vous avez un fichier CAO prêt, nous pouvons vous fournir un devis interactif en 24 heures ou moins. Les fichiers STEP ou IGES sont préférés. 2. Si vous n'avez pas les fichiers CAO, veuillez envoyer les photos détaillées des pièces et nous indiquer les tailles, le poids et le matériau que vous souhaitez. 3. Vous pouvez nous envoyer directement les échantillons, nous pouvons faire comme les échantillons, ou nous pouvons impove les échantillons que vous nous envoyez.

Combien coûte le moulage par injection plastique? La question la plus fréquemment posée par les concepteurs et les ingénieurs produit est: «Combien coûtera un moule d'injection plastique pour fabriquer mon produit?». C'est une question légitime et nous comprenons qu'une poche sans fond ne fait peut-être pas partie de votre budget actuel. La fabrication d'un moule d'injection pourrait être la plus grosse dépense à laquelle un nouveau produit est confronté dans le cycle de développement. De nombreux facteurs jouent un rôle et affectent directement les coûts engagés pour créer un moule d'injection pour vos pièces personnalisées. Les prix peuvent varier considérablement entre les fabricants de moules par injection américains et les mouleurs par injection off-shore. Dans tous les cas, une machine à mouler par injection fiable devrait être en mesure de fournir rapidement une estimation précise à partir d'un fichier CAO 3D, d'un croquis ou des dimensions générales de votre produit. Nous sommes en affaires depuis 1998 et comprenons que tous les mouleurs par injection ne sont PAS créés de la même manière. De nombreux moules créés à l'étranger ne sont pas construits pour répondre aux tolérances strictes requises par vos pièces, alors assurez-vous de prendre les précautions appropriées lors de la présélection d'un fournisseur potentiel de moulage par injection. Voici ce qui affecte directement le coût de votre outillage de moulage par injection ... Le nombre de cavités - Le nombre de cavités que vous intégrez dans votre moule sera directement corrélé aux coûts de moulage. Moins de cavités nécessitent beaucoup moins de travail d'outillage, donc limiter le nombre de cavités à son tour entraînera une baisse des coûts de fabrication initiaux pour construire votre moule d'injection. La complexité de votre pièce - Comme le nombre d'empreintes joue un rôle essentiel dans les coûts de moulage, la complexité de la conception de votre pièce aussi. La complexité peut être incorporée dans de nombreux facteurs tels que la finition de surface, les exigences de tolérance, les détails fins ou le nombre de contre-dépouilles qui peuvent être incorporées. En général, le coût de fabrication d'un moule d'injection peut potentiellement représenter une dépense importante. Cependant, l'expérience de Longxiang Group et une bonne compréhension de ce qui fait une bonne conception de pièces peuvent aider à réduire les coûts et à éviter des dépenses inutiles.

La conception initiale de meilleures pièces aidera à assurer une transition plus douce vers la production et une livraison plus rapide de vos nouveaux produits. Brouillon Épaisseur du mur Surmoulage Outillage Charnière et boutons-pression Portes et coureurs Côtes et bosses Moulure d'insertion Contre-dépouilles Tolérance Texte sur une partie Évier et Warp Rétrécir et Flash Finitions de surface Filetage Lignes de tricot

Vous devez utiliser et connaître les termes ci-dessous si vous souhaitez développer de nouveaux outils. Les termes ci-dessous sont utilisés dans le processus de moulage par injection. Utilisez ces directives et nos directives de conception pour vous aider à produire une conception moulable par injection de qualité. Pièce Fait référence à la pièce en plastique personnalisée du client à fabriquer. Outillage Fait référence au moule d'injection créé pour fabriquer des pièces en plastique dans le processus de moulage Taux de rétrécissement Indique le degré de rétrécissement de la matière plastique après refroidissement. Ce pourcentage de retrait est ajouté à la pièce avant la conception du moule. Chaque matière plastique a son propre rétrécissement taux allant de 0,001 par pouce à autant que 0,060 par pouce. Bien que la plupart se situent entre .004 et .021. Il est important lors de la sélection d'une gamme de matières plastiques que vous voudrez peut-être tester avant de construire le moule d'injection. Par exemple, si vous souhaitez utiliser de l'ABS qui est de .006 par pouce et du nylon qui est de .015 par pouce, vous voudrez peut-être construire le moule d'injection à .010 ou laisser les dimensions critiques en sécurité jusqu'à ce qu'un matériau final soit sélectionné. Porte Se référant à l'endroit où le plastique entre dans la cavité du moule. Les types de portes comprennent; sous, bord, éventail, noix de cajou et bord libre de vestige exclusif XME pour parfait tondre Vestige Matériau ou témoin de matériau dépassant de la zone de porte après que le rail de porte a été retiré de la pièce moulée par injection. Ce vestige est généralement taillé par le opérateur de machine à mouler. Le cisaillement fait référence au moment où le plastique entre dans le moule et que la masse fondue est maintenue par le frottement produit par la vitesse et la pression. Trop de cisaillement peut faire brûler la matière plastique, trop peu peut faire geler le matériau provoquant un tir court. Coureur Un canal découpé dans des moules d'injection personnalisés, dans lequel le plastique se déplace de la machine de moulage par injection, à travers la carotte, à travers le coureur, puis à travers le porte remplissant finalement la pièce. Short Shot est le résultat d'une pièce en plastique qui ne se remplit pas complètement, y compris certains ou tous les détails. Sprue Est perpendiculaire au coureur et est le canal qui relie la buse de la machine de moulage par injection au coureur. Tirage à la main Portion du moule d'injection personnalisé qui est utilisée pour créer des contre-dépouilles dans les pièces en plastique. Glisser Portion de moules d'injection plastique personnalisés utilisée pour créer des contre-dépouilles. Requis pour les moules à injection automatique. Gibbs Portion du moule d'injection personnalisé qui maintient la glissière vers le bas afin que la came puisse l'actionner. Goupille CAM / CORNE La came communément appelée goupille corne est utilisée pour actionner la glissière sur un moule d'injection automatique. Goupilles d'éjection Les goupilles d' éjection sont utilisées pour pousser la pièce hors de la moitié centrale des moules d'injection. Contre-dépouilles Se référant à la partie du composant conçu où une glissière ou une traction manuelle est nécessaire pour créer des trous, des fenêtres ou des clips qui ne sont pas la ligne de tirage. Noyau Fait référence au côté de l'outil sur lequel la pièce en plastique adhère et est éjectée, également appelée moitié inférieure de l'outil. Cavité Se réfère à la moitié supérieure du moule d'injection, généralement la surface d'exposition du produit fini, mais est principalement concave. Il n'y a pas autant d'outs de base de ce côté de l'outil. Par conséquent, la pièce ne s'y collera généralement pas lorsque la machine de moulage par injection ouvrira le moule. Core Outs Fait référence à la partie d'une pièce qui est éviscérée afin d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme. Cette partie de la pièce n'a pas d'autre fonction d'utilisation finale que d'alléger la pièce et réduction de la déformation. Ligne de tirage La ligne de tirage est la direction dans laquelle les deux moitiés du moule d'injection personnalisé se sépareront de la pièce en plastique, lui permettant d'être éjecté sans aucune obstruction du métal. créer des contre-dépouilles. Action latérale Est le terme utilisé pour les glissières et / ou les poignées utilisées dans le processus de fabrication du moule par injection. Si votre conception nécessite une action latérale, il faudra une glissière ou une traction à la main pour fabriquer le plastique partie afin de fonctionner dans le processus de moulage. ) Prix à la pièce Se réfère au coût de chaque pièce en plastique tel que produit dans le processus de moulage par injection. Appareil de lithographie stéréo SLA. En utilisant des technologies d'impression 3D telles que le frittage laser et la fusion par faisceau d'électrons, le «prototypage rapide» a évolué vers un «moulage rapide», dans lequel des prototypes à court terme des composants de moulage finis réels sont fabriqués. Modélisation de dépôt par fusion FDM. Utilisation de la technologie d'impression tridimensionnelle où les prototypes sont fabriqués en fusionnant des couches de plastique ABS réel ensemble. Un peu comme une imprimante à jet d'encre sauf qu'elle dépose du plastique au lieu de l'encre. Opérateur Personne utilisée pour faire fonctionner une machine de moulage par injection plastique. Le moule peut être un outil manuel ou le produit peut nécessiter un empilement afin de ne pas tombent les uns sur les autres lorsqu'ils sont éjectés de la machine de moulage par injection. Épaisseur de paroi Il s'agit de l'épaisseur de la section transversale de la pièce en plastique. Voir (Fig.9) Moulure à paroi mince La moulure à paroi mince est le moulage de pièces en plastique avec des épaisseurs de paroi de 0,005 à 0,060 d'épaisseur. Boss Il s'agit de protubérances rondes sur les pièces en plastique et les moules. Voir (Fig.7) Nervures Désigne les fonctions à lames minces sur une pièce utilisées pour renforcer les sections de mur et les bossages. En outre, utilisé pour minimiser la déformation. Voir Marques d'évier Se réfère aux zones de la pièce moulée où elle semble être enfoncée, en raison de sections de paroi non uniformes, de sections de paroi épaisses et de ratios nervure / bossage sur épaisseur. Chaîne Désigne la zone d'une pièce moulée par injection qui se déforme pendant le refroidissement ou le moulage, provoquant des résultats indésirables dans le produit fini. Habituellement causé par des sections de mur non uniformes. Tirant d'eau Fait référence à la partie de la pièce de moulage par injection qui a une sorte de cône. En général, tous les composants en plastique doivent être conçus avec un courant d'air lorsque cela est possible. Voir ici pour des conseils. Talon Fait référence à la partie d'un moule d'injection personnalisé automatique qui maintient la glissière en position avant lorsque la machine de moulage est fermée sur le moule. Voir (Fig.2) pour Visual. Stock Safe Fait référence à la quantité de métal laissée sur le moule afin de modifier une dimension. Par exemple, si vous avez un diamètre intérieur supposé être de .500, vous pouvez quitter le moule à .505 au cas où vous auriez une rétraction excessive Il est moins coûteux d'enlever du métal que de l'ajouter. Emballage en vrac Fait référence à l'expédition de pièces en plastique dans une boîte sans aucune forme d'empilage. À la machine de moulage par injection, les pièces seront jetées dans une boîte et expédiées. Rétro-ingénierie Désigne le processus de prise d'une pièce en plastique existante et de création d'un modèle solide 3D à dupliquer dans le processus de moulage par injection.

Nous sommes un fabricant de moulage par injection personnalisé. Notre système est composé d'une équipe hautement qualifiée, d'un équipement de pointe et d'un logiciel propriétaire qui nous permet de convertir rapidement vos données de pièce 3D en un moule d'injection de haute qualité plus rapidement que quiconque. Le coût est souvent inférieur à ce que la plupart des entreprises de moulage par injection facturent pour un moule prototype sans les limitations d'espérance de vie. De plus, nos clients disent qu'ils sautent souvent le prototypage rapide parce que notre processus est si rapide et abordable. Nous pouvons réduire un temps de construction de moule typique de 6 à 12 semaines à quelques jours seulement. Grâce à cette avancée, nos clients peuvent obtenir de véritables pièces moulées par injection à utiliser soit comme production, soit comme prototype. Essayez-nous！ Créez un devis et voyez la différence. Lorsque la qualité, la rapidité et la tarification sont essentielles. Nous sommes dévoués et concentrés sur la réalisation de vos projets dans les délais et le budget, la plupart étant achevés en aussi peu que 1 à 15 jours.

DFMEA L'analyse des modes de défaillance et des effets de la conception doit être préparée avant la conception de l'outillage 2D, qui doit inclure le P / L, l'emplacement de la porte, les broches d'éjection et la structure de base de l'outillage ainsi que les commentaires pour tout défaut de conception des pièces. C'est un bon moyen d'économiser beaucoup de temps et d'argent pour la conception et la fabrication d'outillage. Lorsque vous soumettez un devis pour le moulage par injection de plastique, nous vous fournirons un rapport détaillé qui vous fournira des informations importantes sur la conception de vos pièces personnalisées et met en évidence les domaines potentiellement problématiques. Les pièces en plastique moulées par injection sont devenues beaucoup plus faciles. 1. Minimiser les coûts d'outillage 2. Réduisez les modifications de conception 3. Accélérez le processus de fabrication 4. Assurer une meilleure qualité des pièces Notre DFMEA vous montrera les choses ci-dessous: PL PL Lifter Vous donner de bonnes suggestions Faire glisser Faire glisser Emplacement de la porte Inserts Système d'éjection Rétrécir Projet Anagle Analyse d'épaisseur

Qu'est-ce que les prototypes? Un prototype est un exemple qui sert de base à de futurs modèles. Le prototypage donne aux concepteurs la possibilité de rechercher de nouvelles alternatives et de tester la conception existante pour confirmer la fonctionnalité d'un produit avant la production. Un prototype présente de nombreux avantages, comme le fait que le développeur et l'implémenteur obtiennent de précieux commentaires de l'utilisateur avant même que le projet proprement dit ne démarre. Le processus réel de création d'un prototype comprend les étapes suivantes: 1. Identifier les exigences de base: les exigences de base sont déterminées, y compris les données d'entrée et de sortie nécessaires. 2. Création initiale du prototype: Le prototype initial est créé. 3. Examen: les clients et les utilisateurs finaux vérifient le prototype et fournissent des commentaires précieux sur les ajouts ou les suppressions. Les modifications nécessaires sont également apportées au produit final. 4. Réviser et améliorer le prototype: En utilisant les commentaires du client et de l'utilisateur final, les spécifications et le prototype peuvent être modifiés en conséquence et améliorés. Si des changements sont incorporés, une répétition des étapes 3 et 4 peut être nécessaire.

L'exposition internationale sur les industries des plastiques et du caoutchouc est un événement de 4 jours qui se tiendra du 24 au 27 avril 2017 au National Exhibition and Convention Center, Hongqiao, Shanghai, République populaire de Chine. Cet événement présente des produits des industries des produits en plastique et en plastique, du caoutchouc et des produits en caoutchouc. L'édition à venir sera très technologique - en plus d'être un mélange de fournisseurs et d'expositions chinois et étrangers, elle mettra l'accent sur «la fabrication intelligente, les matériaux de haute technologie et les solutions vertes.

De quelles installations disposez-vous? Nous avons plus de 100 machines de moulage par injection dans notre usine, notre tonnage varie de 80 à 3000 tonnes. Nous pouvons fabriquerdes pièces aussi petites que 0,075 once jusqu'à des boîtiers aussi grands que 517 livres.  Nom de l'équipementModèleGamme d'équipementprécisionAcheter l'annéeFabricantQTÉ (SET) CNC d'usinage CNCVMC11601100 * 600 * 6000,015 MM / 800 MM2011Taïwan1 VMC966900 * 660 * 6000,01 MM / 600 MM20121 VMC850800 * 500 * 5000,01 MM / 600 MM2010Shenzhen1 Usinage par filageDK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2013Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK77801200 * 800 * 10000,01 MM / 500 MM2017Jiangsu1 DK7732400 * 320 * 3000,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7732400 * 320 * 3000,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK7755550 * 430 * 4000,01 MM / 550 MM2014Shanxi1 DK77631 000 * 630 * 6000,01 MM / 550 MM2015Shanxi1 DK77631 000 * 630 * 6000,01 MM / 1000 MM2014Jiangsu1 Usinage EDMTOPMA ED-540600 * 500 * 4000,01 MM / 600 MM2013Taïwan1 TOPMA ED-450500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM20131 TOPMA ED-450500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM20131 Machine de gravure et de fraisage CNC à grande vitesseCNC650600 * 500 * 2500,01 MM / 600 MM2013Shenzhen1 CNC550500 * 400 * 2010,01 MM / 400 MM2015Shenzhen1 RectifieuseKGS-250AH500 * 250 * 2500,01 MM / 500 MM2011Taïwan1 DX614400 * 140 * 1500,005 MM / 400 MM20111 HF-614400 * 140 * 1500,005 MM / 400 MM20121 SH-618400 * 180 * 2000,005 MM / 400 MM20121 4080AHR800 * 400 * 4000,005 MM / 600 MM2012Shenzhen1 FraiseuseJinfeng-B4-3800 * 400 * 3500,03 MM / 600 MM2013Taïwan1 PerceuseZQ3040800 * 400 * 3500,1 MM / 300 MM2012Tengzhou1 TourCA6140Ø400 * 6000,02 MM / 600 MM2011GuangZhou1 Machine à injectionHaïtien-80T360 * 3602011Ningbo1 Haïtien-80T360 * 3602011Shenzhen1 LiJing-150T460 * 4602014Hong Kong1 haïtien-160T460 * 4602012Ningbo1 HC-420-420T455 * 4552016Taïwan1 Haïtien - 450T660 * 6602013Ningbo1 HC-1000-1000T1150 * 23502016Taïwan1 HC-1680 à 1680T1530 * 15302016Taïwan1 CMMserein-Tango500 * 500 * 40020141

Qu'est-ce qu'un moule en plastique? Les bases du moulage par injection concernent la fabrication de produits en verre, en métal et en élastomères, mais le plus populaire est le plastique. Les matières premières sont fondues et injectées dans des moules en plastique ou en métal et les matières premières prendront alors la forme du moule au moment où il durcit. Il est ensuite éjecté de la machine pour être livré et vendu localement ou à l'étranger. Un grand nombre de produits utiles peuvent être fabriqués grâce à l'application d'un processus de moulage par injection. Jouets, pièces de voiture, instruments de musique, ustensiles de cuisine, appareils électroménagers, gadgets, boucles de sangle, équipement militaire, accessoires de mode et boucles de collier de chien ne sont que quelques-uns des rares produits fabriqués à partir de celui-ci.